9月1日一早，“宝安军工产业园区”又开始热闹起来，坦克生产厂区的武器生产车间里，机械运转的低鸣，拉开了坦克生产线武器制造的序幕。
张晓明和蓝海正盯着炮管生产线的1台冷锻机，这台从高级位面运来的设备，此刻，正吞吐着一根实心合金钢坯，准备锻压坦克主炮的炮管。
“冷锻工艺不用加热，钢坯直接用2000吨压力锻压成型，炮管内壁的膛线一次成型，精度比传统热段高三倍。”张晓明指着锻压机的观察窗，里边的钢坯在压力作用下缓缓变形，外壁逐渐出现均匀的纹路，“这根炮管是125毫米滑膛炮的核心部件，能发射穿甲弹、高爆弹，有效射程五千米，穿深可达600毫米，能击穿当前主流的坦克装甲。”
5台机器人围绕着冷断机作业：1台负责送料，1台监控压力参数，1台做实时降温，还有2台负责锻压后的校直和抛光。不到一小时，一根泛着金属冷光的炮管就从出料口送出，蓝海用激光测径仪一扫，屏幕上显示“直径误差0.02毫米，膛线深度均匀”。
旁边的军部武器专家李工凑过来用仪器量了又量，最后感叹道：“咱们以前用机床车炮管，一天才能出一根，还得反复矫直，这机器加机器人，一天能出20根吧？”
“满负荷是25根。”蓝海点头，又领着众人往导弹生产线走。
这条生产线专门组装坦克车载的破甲-1反坦克导弹，输送带上整齐排列着导弹的弹体、制导模块和战斗部。“导弹采用红外制导，射程1万米，比现在军队装备的反坦克导弹射程远了两倍，破甲能力强五成。”张晓明拿起一个制导模块，里面的微型芯片泛着微光，“这是“启明集团”提供的核心部件，机器人组装时会精准对接线路，误差不能超过0.01毫米。”
只见10台机器人分工明确：有的安装制导模块，有的焊接弹体接缝，有的灌注燃料，最后1台机器人负责整体检测。从零件到完整导弹，全程只需15分钟。
陈少将看着组装好的导弹，问道：“这导弹的命中率能保证吗？”
张晓明调出模拟射击数据：“在复杂地形下，命中率85%，晴天能到92%，机器人会定期校准制导系统，确保每一枚导弹都能达标。”
下午，三条核心生产线（车身、发动机、炮管），开始联动测试。一辆坦克的车身从焊接线运出，经传送带输送到发动机车间，机器人精准将引擎吊装到位，再输送到炮管装配工位，将125毫米滑膛炮安装在炮塔上。整个过程由张晓明和蓝海通过全息系统实时监控，一旦出现偏差，机器人立刻修正。
“现在是半程联动，明天开始全程试生产，预计三天内完成第1台启明-1新坦克的总装。”蓝海看着进度表，对陈少将说，“底盘生产线已调试完毕，能同步供应合格底盘，后续只需补充弹药储存、观瞄系统等辅助生产线就能实现月产50台的目标。”
陈少将站在总装工位旁，看着机器人有条不紊的组装坦克部件，突然对张晓明道：“你们这些机器人真是比最熟练的工人还靠谱。”
张晓明微微颔首：“我们的核心指令就是“精准高效”，为军工生产“保驾护航”。”