新型镍基合金的加工工艺敲定后，航天科技集团的量产车间立刻腾出来专用场地，要配合林荞团队制作首件火箭发动机燃烧室样件。这是材料从实验室走向实际应用的第一步，林荞带着核心团队直接驻厂，吃住都在车间旁的临时宿舍，誓要把这第一件样件做扎实。
开工第一天，车间主任老周领着工人师傅们在场地旁集合，林荞拿着燃烧室的设计图纸，开门见山：“各位师傅，今天咱们做的是新一代火箭发动机的燃烧室样件，用的是咱们新研发的镍基合金，工艺按之前定的等温锻造+局部热处理来，我全程在这，有问题咱们随时解决。”
老周接过图纸翻了翻，指着燃烧室的弧形内壁：“林研究员，这部位弧度要求高，公差不能超过0.05毫米，而且是整体锻造，咱们车间的大型等温锻造炉刚调试好，就是不知道这新合金在炉里的成型效果咋样。”
“周主任放心，锻造参数我们反复测过，1100c恒温，锻压速度控制在每分钟5毫米，保准能压出精准的弧度。”张教授凑过来补充，手里还拿着工艺参数表，“这表给各位师傅每人一份，每一步的温度、时间都标清楚了，按表来就行。”
锻造组的组长老王是车间里的老手艺，接过参数表看了半天，皱着眉说：“林研究员，这新合金比普通镍基合金软一点，锻压的时候怕力道没控好，弧度会歪，要是压坏了，这锭合金可就浪费了，毕竟含着铼和钽，金贵得很。”
林荞笑着拍了拍老王的胳膊：“王师傅，我知道你担心，咱们先拿一小块合金试锻，先摸透这料子的脾气，试锻合格了再正式做样件，不着急，慢工出细活，首件样件必须做精。”
这话让老王松了口气，立刻安排徒弟搬来一小块合金锭，按工艺参数预热、锻压。林荞和张教授守在锻造炉旁，眼睛盯着温度显示屏，一点不敢挪开：“温度稳住1100c，别超也别低，预热时间够1.5小时再开炉。”
1.5小时一到，老王操控着锻造机，缓缓下压压头。合金锭在恒温下慢慢变形，很快就压出了一个小型的弧形试件。冷却后送到检测台，用三维测量仪一测，弧度公差0.03毫米，完全符合要求。
老王看着检测数据，咧着嘴笑了：“这新料子果然按参数来就好弄，脾气摸透了，正式锻压心里就有底了！”林荞也跟着放心：“那就开始正式做，王师傅，辛苦你全程盯着，有一点不对劲咱们就停。”
正式的合金锭有半人高，送进大型等温锻造炉后，预热、恒温，每一步都按标准来。这一等就是大半天，林荞团队和工人师傅们轮班守着，吃饭都是端着饭盒在炉旁吃，生怕温度出一点偏差。
终于到了锻压环节，整个车间的人都围了过来，连集团的技术总工都赶来了。老王稳稳操控着锻造机，压头一点点往下压，合金锭在炉内慢慢舒展，朝着燃烧室的整体形状变形。林荞站在观察窗前，实时喊着参数：“速度再慢一点，保持每分钟4毫米，弧度快到设计值了！”
锻压整整用了两个小时，当燃烧室的雏形从锻造炉里取出来时，所有人都忍不住鼓掌。这雏形轮廓清晰，弧形流畅，看着就比普通工艺做的规整。老周凑上去看了看，点头道：“林研究员，这雏形做得漂亮，接下来就是精加工和焊接了，这俩步也是关键。”
燃烧室样件不是整体一块锻压就能成的，还有几个连接口需要用同材质的合金坯料焊接，焊接的难度一点不比锻造小——新合金的焊接熔点和普通合金不同，焊材选不对、温度没控好，就会出现焊口开裂、融合不充分的问题。
焊接组的组长老李犯了难，拿着焊材清单来找林荞：“林研究员，咱们试了几种常用的镍基焊材，焊上去之后焊口都有小裂纹，检测说融合度不够，这新合金的焊材该咋选啊？”
林荞早就想到了焊接的问题，从包里拿出几卷特制焊材：“李师傅，这是我们专门为新合金研发的焊材，成分和基体合金基本一致，还加了一点铌，能提升焊口的韧性，你试试这个，焊接温度控制在1050c，比基体锻造温度低50c。”
老李半信半疑地接过焊材，先在试件上焊了一小段。焊完冷却后，用探伤仪一检测，焊口没有裂纹，融合度达到99%以上，完全达标。老李喜出望外：“林研究员，你这焊材太管用了！比我们试的那些强多了，这下焊接没问题了！”
正式焊接时，林荞就守在焊接台旁，老李每焊一段，她就用测温仪测一次焊口温度：“李师傅，这边温度稍高了点，调到1030c，焊枪走慢一点，让焊材和基体充分融合，别留空隙。”
“收到！”老李立刻调整参数，焊枪的火焰稳稳扫过焊口，特制焊材慢慢融化，和基体合金贴合在一起，焊道平整，没有一点飞溅。旁边的徒弟忍不住问：“师傅，这焊材咋这么好用，一点都不粘枪？”
“这是人家研发团队专门配的，跟基体合金是一对，能不好用嘛！”老李头也不抬，手上的动作一点不敢停，“这首件样件，焊口要是出问题，前面所有活都白干了，必须焊实了。”
焊接用了三天时间，几个连接口焊完后，燃烧室样件的整体形状就出来了。接下来就是精加工，打磨表面、校准尺寸，要求表面粗糙度Ra≤0.8μm，所有尺寸的公差都不能超过0.05毫米。
精加工组的师傅们拿着高精度打磨机，一点点磨掉样件表面的毛刺和锻压痕迹，林荞带着检测员，每磨完一个部位，就用三维测量仪和粗糙度仪检测一次。有一次磨完燃烧室的喷口部位，粗糙度测出来是0.9μm，稍微超标了一点。
林荞指着检测数据说：“张师傅，这里还得再细磨一下，差0.1μm也不行，发动机工作时，表面粗糙了会影响燃气流动，咱们必须做到百分百达标。”张师傅二话不说，拿起细砂纸，手工一点点打磨，磨了二十多分钟，再测粗糙度，刚好0.8μm，达标了。
张师傅擦了擦汗：“林研究员，你这要求是真严，不过也对，航天的东西，差一点都可能出大事，严点好！”林荞笑着回应：“辛苦张师傅了，就是因为严，咱们的首件样件才能经得起考验，后续量产也能按这个标准来。”
精加工整整做了五天，这五天里，林荞团队几乎没合过眼，困了就在临时宿舍的折叠床上眯半个小时，醒了立刻回到车间。陈阳看着林荞熬红的眼睛，劝道：“林姐，你歇会儿吧，我们盯着，有问题立刻给你打电话。”
林荞摇了摇头，手里还拿着设计图纸，对着样件比对尺寸：“没事，首件样件做出来不容易，每一步我都得亲自盯着，放心，等样件验收通过了，我再好好歇。”
终于，首件火箭发动机燃烧室样件彻底制作完成了。样件通体银灰色，表面光滑如镜，弧形流畅，尺寸规整，放在检测台上，一眼看去就透着精致。老周围着样件转了好几圈，啧啧称赞：“干了一辈子航天配件，从没见过做得这么规整的燃烧室样件，这新合金就是不一样，你们的工艺也太到位了。”
接下来就是初步验收，航天科技集团的验收专家组专程赶来，带着专业的检测设备，从尺寸精度、表面质量，到基体合金的成分、内部组织，再到焊口的融合度、无损伤性，一项项严格检测。
专家组的组长王总工，先拿着设计图纸和样件比对，又用三维测量仪扫了一遍整体尺寸，看着屏幕上的数据，点了点头：“尺寸精度没问题，所有部位的公差都在0.05毫米以内，比设计要求的还要精准。”
另一位验收专家用粗糙度仪检测表面，每一个部位都测了一遍，数据全部显示Ra≤0.8μm，专家笑着说：“表面质量太达标了，比咱们量产的常规配件还要好，手工打磨的功夫到家了。”
最关键的是内部组织和焊口检测，专家们用超声波探伤仪和金相显微镜，对样件的基体和所有焊口进行了全面检测。金相显微镜下，基体合金的晶粒均匀细密，没有一点内应力裂纹；超声波探伤仪的屏幕上，焊口部位没有任何缺陷，融合度极高。
王总工看着所有的检测报告，脸上露出了满意的笑容，拿起笔在验收表上签下了“合格”两个字，还盖了验收专家组的公章。他握着林荞的手，用力晃了晃：“林研究员，恭喜你们！首件燃烧室样件顺利通过初步验收，各项指标全部达标，甚至很多指标都超出了设计要求！”
听到这话，车间里瞬间爆发出热烈的欢呼声，工人师傅们互相击掌庆祝，林荞团队的所有人都红了眼眶，连日来的疲惫在这一刻全都烟消云散。陈阳激动地拿着验收报告，翻了一遍又一遍，嘴里念叨着：“过了！终于过了！咱们的样件合格了！”
林荞看着眼前的燃烧室样件，又看了看身边的团队和工人师傅们，声音带着一丝哽咽：“谢谢大家！这不是我一个人的功劳，也不是我们研发团队的功劳，是咱们所有人一起拼出来的！从锻造到焊接，再到精加工，每一步都离不开各位师傅的辛苦付出，谢谢大家！”
老王笑着说：“林研究员，你这话就见外了，能参与做新一代火箭的燃烧室样件，是我们的荣幸，而且跟着你们学了不少新工艺、新知识，我们也收获不少！”老周也跟着附和：“是啊，这新合金、新工艺，以后量产起来，咱们车间的技术水平又能上一个台阶！”
张教授走到样件旁，轻轻拂过表面，感慨道：“从实验室里的一小块试样，到现在这么大一个合格的燃烧室样件，这一路走过来，真的不容易。从合金成分优化，到涂层研发，再到工艺改进，每一步都踩坑，每一步都爬起来，现在终于看到成果了。”
林荞点点头，心里满是感慨。从接手航天特种材料研发项目开始，团队经历了首轮合金实验失败、纳米涂层结合力不足、加工工艺成品率低等一个又一个难题，现在终于做出了合格的发动机燃烧室样件，材料终于从实验室走向了实际应用的第一步。
验收结束后，林荞特意让团队和工人师傅们一起在样件旁拍了张合照，照片里的每个人，脸上都带着疲惫却欣慰的笑容。这张合照，不仅记录下了首件样件制作成功的时刻，更记录下了研发团队和车间工人师傅们并肩作战的情谊。
当天晚上，林荞终于能好好歇一觉了，她躺在临时宿舍的床上，给沈砚舟发了条消息，附上了样件的照片和验收报告：“首件燃烧室样件顺利通过初步验收，各项指标都达标了。”
没过多久，沈砚舟就回了消息，还打来了视频电话。视频里，沈砚舟的脸上满是笑容：“老婆，太厉害了！我就知道你们一定能成！这可是大喜事，我这边立刻安排后续量产的物资保障，跟样件制作配套的原料，我都提前备好了，就等你这边好消息。”
林荞看着视频里的沈砚舟，嘴角噙着笑：“辛苦你了，这边样件成了，接下来就是量产线的建设和样件的工况测试了，物资方面还得麻烦你多费心。”
“放心，物资保障的事交给我，你专心搞后续的测试和量产线建设。”沈砚舟的声音格外温柔，“你在厂里驻了这么久，肯定累坏了，多吃点好的，照顾好自己，别让我担心。”
挂了视频，林荞的心里暖暖的。她知道，这只是航天特种材料研发的一个重要节点，接下来还有样件的高温工况测试、量产线的标准化建设、材料的批量生产等更多的工作要做，还有更多的难题要攻克。
但看着车间里那台合格的燃烧室样件，林荞的心里充满了底气。这台样件，不仅是一块航天材料，更是团队所有人汗水和智慧的结晶，是研发团队和航天科技集团车间工人师傅们协作的成果。
第二天一早，林荞就带着团队开始制定后续的工作计划：一方面，把首件样件送到航天发动机测试中心，进行高温、高压、燃气冲刷等全工况测试，验证样件在实际工作环境下的性能；另一方面，配合航天科技集团，开始建设新型镍基合金的标准化量产线，把实验室的工艺转化为量产的标准流程。
车间里，工人师傅们已经开始按首件样件的工艺，制作第二件、第三件样件，为后续的工况测试做准备。锻造炉依旧在嗡嗡运转，1100c的恒温稳稳保持着，锻压、焊接、精加工的声音此起彼伏，构成了航天研发最动听的旋律。
林荞站在车间的窗前，看着忙碌的身影，看着那台崭新的燃烧室样件，眼中满是期待。她知道，这台样件，即将踏上新的征程，去接受更严苛的工况测试，而它背后的研发团队和所有为航天事业付出的人，也将继续并肩前行，朝着新一代运载火箭研制成功的目标，稳步迈进。
航天事业从来都不是一蹴而就的，它需要无数人在不同的岗位上默默付出，需要研发团队的攻坚克难，需要生产车间的精雕细琢，需要物资保障的坚实后盾。而林荞团队制作的这台首件发动机燃烧室样件，就是无数航天人努力的缩影，它承载着中国航天的梦想，即将在更广阔的天空中，绽放出耀眼的光芒。