新型镍基合金的基材和涂层都搞定了，可量产的坎儿又摆在眼前。车间里的锻造炉旁，林荞看着刚出来的一批锻件，眉头拧成了疙瘩，一半多的件儿要么有裂纹，要么晶粒不均匀，随手拿起一个递给张教授：“您看，传统工艺根本不行，成品率才60%，这么搞量产根本不现实，成本也扛不住。”
张教授摩挲着锻件上的细纹，叹了口气：“这合金里加了铼、钽这些元素，性质跟普通镍基合金差远了，传统锻造温度忽高忽低，一冷一热就容易裂，温度低了又锻不透，晶粒就乱了。”
旁边的锻造师傅老王也凑过来，一脸无奈：“林研究员，我们已经把火候控到最细了，可这料子太‘娇贵’，差个十来度就出问题，干了几十年锻造，从没遇过这么难搞的。”
陈阳拿着成品率统计单跑过来：“林姐，刚统计完，这批次50个件，合格的就31个，裂纹的12个，晶粒不均的7个，再这么下去，实验都供不上，更别说量产了。”
林荞捏着统计单，心里清楚这是必须迈过去的坎：“光靠咱们自己摸索不行，得找专业的人，我这就联系材料加工领域的李松涛教授，他是等温锻造的专家，让他来给咱们把把脉。”
当天下午，李松涛教授就赶到了研发车间，林荞带着他从熔炼炉看到锻造台，把合金的成分、现有工艺和遇到的问题一一说明：“李教授，我们这合金加了3%铼、2%钽，现在用传统的高温锻造，温度控制在1200c左右，可成品率太低，您看问题到底出在哪？”
李教授拿起一块不合格的锻件，对着光线看了看裂纹走向，又摸了摸晶粒不均的部位：“问题很明显，传统锻造温度太高，而且降温太快，这合金含的稀有元素多，热膨胀系数变化大，骤冷骤热就会产生内应力，裂纹就来了，晶粒也来不及均匀生长。”
张教授连忙问：“那您看该怎么调？温度降下来的话，锻件能成型吗？”
“能，用等温锻造就行。”李教授指着锻造炉，“等温锻造就是把温度稳定在一个固定值，让合金在恒温下成型，内应力就小了，再配合分段冷却，晶粒能慢慢长均匀，裂纹自然就少了。”
林荞眼睛一亮：“那您觉得这个合金的等温锻造温度定在多少合适？”
李教授低头算了算，又翻了翻合金的热性能数据：“1100c，这个温度刚好在合金的锻造温度区间里，既不会因为温度低锻不透，也不会因为温度高产生过大内应力，你们试试这个温度。”
事不宜迟，团队立刻按李教授的建议调整工艺，先把锻造炉的温度精准调到1100c，恒温预热了两个小时，再把熔炼好的合金锭送进去。李教授守在炉旁，盯着温度显示屏：“温度一定要稳，上下误差不能超过5c，这是等温锻造的关键。”
锻造师傅老王握着操作杆，手心都冒汗了：“李教授，我这就开锻，力度怎么把握？跟之前一样吗？”
“力度稍缓，匀速锻压。”李教授指导着，“恒温下合金的塑性好，不用猛力，慢慢压让它成型，这样内部组织才均匀。”
第一块锻件在1100c恒温下锻压成型，接下来就是冷却环节，李教授摆手制止了老王直接水冷的动作：“不能直接水冷，分段冷却，先在800c恒温放一小时，再降到500c放两小时，最后自然冷却到室温。”
所有人都盯着这第一个按新工艺做的锻件，等它完全冷却后，立刻送去检测。检测室里，数据一点点出来，王坤拿着报告走出来，声音都带着激动：“林姐，李教授，合格！晶粒特别均匀，没有一点内应力，各项指标都达标！”
大家瞬间松了口气，李教授笑着说：“我说吧，这工艺对症，不过单靠等温锻造还不够，后续的局部热处理也得跟上，针对锻件的应力集中部位，单独做低温回火，能进一步提升合格率。”
林荞立刻安排团队完善工艺，正式定下“等温锻造+局部热处理”的新工艺：先将合金锭在1100c恒温锻造炉预热2小时，恒温锻压成型后，经800c、500c两段保温冷却，最后对锻件的边角、接口等应力集中部位，做200c低温局部回火处理。
接下来的三天，团队按新工艺连续做了三批实验，每批50个锻件，陈阳每天都守着统计合格数。第一批合格46个，成品率92%；第二批合格45个，成品率90%；第三批合格47个，成品率94%，平均成品率稳稳卡在90%以上。
车间里，老王看着合格的锻件，笑得合不拢嘴：“这新工艺是真好用，温度稳了，锻着也顺手，裂纹基本见不着了，晶粒也都匀匀的，比之前省了不少力。”
林荞拿着三批次的统计报告，跟李教授、张教授坐在办公室里分析：“平均成品率90%，比之前的60%提升了30个点，这还不是最关键的，成本也降了不少。”
陈阳算了笔账，凑过来说：“林姐，我算了下，之前成品率低，光原料浪费就占了三成，现在原料浪费少了，而且等温锻造比传统锻造省燃料，局部热处理也不用全炉加热，综合下来，加工成本直接降了30%！”
张教授点点头：“这成本一降，量产就有基础了，之前愁量产太贵，现在看来完全没问题，而且工艺稳定，后续建量产线也容易标准化。”
李教授补充道：“你们这工艺还能再微调下，把1100c的预热时间从2小时缩到1.5小时，我看了合金的预热曲线，1.5小时完全够，能再提提效率，还能再省点燃料。”
林荞立刻安排团队试调，把预热时间缩到1.5小时，做出来的锻件检测后依旧全部合格，效率又提升了一大截。她握着李教授的手，满是感激：“李教授，真是太谢谢您了，您这一来，直接帮我们解决了量产的大难题，要是光靠我们自己，不知道要摸索多久。”
“不用客气，都是为了航天事业。”李教授摆摆手，“这合金的底子好，你们的研发也到位，我只是帮着优化了下工艺，接下来就是把这工艺固化下来，形成标准流程，方便后续量产线使用。”
接下来的一周，团队把“等温锻造+局部热处理”的新工艺一步步细化，制定了详细的操作标准：从合金锭的预热温度、恒温时间，到锻压的力度、速度，再到分段冷却的温度、保温时长，甚至局部热处理的部位、回火温度，都标得明明白白，连锻造师傅的操作步骤都写得清清楚楚。
林荞拿着工艺标准手册，跟车间的工人们一一讲解：“大家按手册上的来，每一步都卡准数据，温度不能差，时间不能少，这工艺看着复杂，其实只要按标准来，特别好操作，咱们多练几遍，熟练了就快了。”
工人们拿着手册，边看边实操，练了两天就彻底上手了，第四批锻件做出来，不仅成品率保持90%，生产效率也比刚开始提升了20%。老王拿着刚锻好的件，跟林荞说：“林姐，现在闭着眼睛都能做，数据卡准了，这料子一点都不娇贵了。”
工艺稳定后，林荞第一时间把消息告诉了沈砚舟，沈砚舟正在对接量产的原料供应，听到消息后格外高兴：“太好了！工艺优化成功，成品率和成本都达标，我这边的原料供应也能按量产计划来，两边同步推进，量产就快了。”
“是啊，这下量产的基础算打牢了。”林荞笑着说，“接下来就是建标准化的量产线，把这工艺移植到量产线上，你那边的原料可得跟上，按现在的成品率，原料需求能精准计算，不会再浪费了。”
沈砚舟立刻回应：“放心，我已经跟矿企定了长期供货协议，按量产的原料需求备货，而且每一批原料都带纯度检测报告，跟你的工艺标准匹配，绝对不耽误量产线建设。”
没过多久，航天科技集团的量产线考察组就来到了研发车间，林荞带着他们看了新工艺的整个锻造过程，又拿出了多批次的检测报告和成本核算单。考察组的组长看着合格的锻件，又核对了数据，满意地点头：“工艺稳定，成品率90%，成本降低30%，完全符合量产要求，接下来可以启动标准化量产线的建设了。”
考察通过的消息传来，车间里的所有人都欢呼起来，几个月的摸索和调试，终于把加工工艺的难题攻克了。林荞看着忙碌的车间，看着一个个合格的锻件从锻造台下来，心里满是感慨：“从最开始的成品率60%，到现在的90%，多亏了李教授的指导，也多亏了大家一起琢磨，航天研发就是这样，一步一个坎，跨过去就是坦途。”
张教授走到她身边，看着窗外正在规划的量产线场地：“这工艺优化只是量产的第一步，后续还有涂层的批量沉积、整体的质量检测，不过最难的坎已经跨过去了，接下来就是按部就班推进，相信很快，咱们的新型航天材料就能真正批量生产，用到新一代运载火箭上。”
车间里的锻造炉还在嗡嗡运转，1100c的恒温稳稳保持着，锻压的声音节奏均匀，分段冷却的炉子里，锻件正慢慢成型。这看似简单的工艺调整，背后是团队无数次的试错，是专家的精准指导，更是所有人为了航天量产的目标，一点点磨出来的成果。
“等温锻造+局部热处理”的新工艺，不仅让新型镍基合金的加工不再是难题，更让后续的量产有了坚实的基础。成品率的提升，让原料不再被浪费；成本的降低，让量产更具可行性；标准化的工艺，让量产线的建设变得简单。
接下来的日子里，团队一边继续完善工艺细节，一边配合航天科技集团建设标准化量产线，把研发车间的工艺标准，一点点移植到量产线上。而林荞也始终守在一线，从工艺参数的校准，到工人的操作指导，每一个环节都亲自把关，确保量产线的工艺和研发车间保持一致。
沈砚舟也同步推进着量产的物资保障，按新工艺的原料需求，精准调配铼、钽、钨等稀缺金属，甚至提前对接了锻造设备的供应商，为量产线准备了备用设备，确保量产过程中不会因为设备或物资出问题而停滞。
夫妻二人依旧在各自的岗位上相互配合，林荞盯着工艺和量产线建设，沈砚舟盯着物资和设备保障，研发和保障再次形成合力，推动着新型航天材料一步步走向量产。
没有人知道，这看似通俗易懂的工艺背后，藏着多少个通宵的摸索，藏着多少次失败的尝试，但所有人都清楚，这优化后的加工工艺，是新一代运载火箭航天材料量产的关键一步，是无数航天人用汗水和智慧磨出来的成果。
而随着量产线的逐步建成，新型镍基合金的批量生产也越来越近，中国新一代运载火箭的材料保障，也终于有了最坚实的基础。在研发车间的锻造炉旁，在规划的量产线场地上，所有人都在为了同一个目标努力，那就是让中国自主研发的航天特种材料，早日翱翔在太空，为中国的航天事业插上更有力的翅膀。